Termék áttekintése
A 10T Ladle Refining Furnace (LRF) egy másodlagos finomító egység, amelyet kifejezetten kisméretű acélgyártó sorokhoz, speciális acélgyártáshoz, öntödékhez és kohászati kutatás-fejlesztéshez terveztek. Jellemzően elektromos ívkemencével (EAF) vagy indukciós kemencével (IF) párosítva az LRF-et hőkompenzációra (újramelegítésre), az összetétel mikro-beállítására, deoxidációra, kéntelenítésre és a zárvány eltávolítására használják. Stabil és szabályozott olvadt acél körülményeket biztosít a későbbi öntési vagy folyamatos öntési folyamatokhoz. Kompakt kialakítása és költséghatékony befektetése-az acélminőség javítására törekvő kis----középvállalkozások alapvető fejlesztésévé teszik.
Működési elv
A 10T LRF háromfázisú, elektródával alámerülő ívfűtési rendszert használ az olvadt acél hőveszteségének kompenzálására. Ezzel egyidejűleg egy alul-fújó argon keverőrendszer keringő áramlást hoz létre az üstben. Ez az eljárás biztosítja a hőmérséklet és a kémiai összetétel homogenizálását, miközben elősegíti a flotációt és a nem{5}}fémes zárványok eltávolítását. A teljes kohászati reakció ellenőrzött atmoszférában és speciális finomító salak alatt megy végbe, így biztosítva a következetes és jó minőséget{7}.
Műszaki jellemzők
Precíziós hőkompenzáció
- Az elektromos ívfűtés kompenzálja a szállítás közbeni hőveszteséget.
- Az öntési hőmérsékletek pontos szabályozása.
- Megfelel a kis{0}}tömegű olvadt acél szigorú hőmérsékleti követelményeinek.
01
Argon keverőrendszer
- Az alsó{0}}fúvott argon javítja az olvadt acél folyékonyságát.
- Javítja a hőmérsékletet és a kémiai homogenitást.
- Megkönnyíti a lebegtetést és a zárványok eltávolítását.
02
Összetétel Mikro{0}}beállítás és ötvözetvezérlés
- Támogatja a nagy pontosságú{0}}ötvözet-adalékokat.
- Csökkenti az ötvözet oxidációs veszteségét (kiégési -kimaradási sebesség).
- Javítja a végső kémiai összetétel konzisztenciáját.
03
Kompakt szerkezeti tervezés
- Kis helyigény, ideális korlátozott helyű műhelyekhez.
- A kemencetest, a portál és az elektródarendszer optimalizált elrendezése.
- Egyszerű telepítés, karbantartás és jövőbeli méretezhetőség.
04
Opcionális automatizálási vezérlés
- Támogatja a PLC{0}}alapú vezérlőrendszereket.
- Az áram, feszültség, hőmérséklet és egyéb kritikus paraméterek valós idejű nyomon követése-.
- Növeli a működési stabilitást és biztonságot.
05
A termék előnyei
Fokozott acélminőségi stabilitás
A finomítás hatékonyan minimalizálja az összetétel-ingadozásokat és a hőmérsékleti gradienseket, csökkenti az öntési hibákat, és magas{0}}megbízhatóságot biztosít.
Optimalizált gyártási ciklusok
Az újramelegítés és a finomítás elválasztásával az elsődleges kemencétől az olvasztó berendezés (EAF/IF) kizárólag az olvasztásra összpontosíthat. Ez növeli a teljes átviteli sebességet, különösen kis{1}}léptékű folyamatos gyártási ritmusok esetén.
Energiahatékonyság és környezetvédelmi teljesítmény
A célzott ívfűtés megakadályozza a túlmelegedést. Az argonkeverés javítja a kohászati reakció hatékonyságát, csökkentve a szükségtelen energiafogyasztást. Kompatibilis a por- és füstkezelő rendszerekkel.
Ellenőrzött befektetés kis{0}}–-közepes projektekhez
A 10-tonnás LRF CAPEX- és OPEX-értéke viszonylag alacsony, így ideális kísérleti vonalakhoz, műszaki fejlesztésekhez és kisméretű acélgyárakhoz.
Alkalmazási forgatókönyvek
Kis acélgyárak vagy kísérleti gyártósorok.
Ötvözött acél, szerszámacél és kis{0}}szériás speciális minőségek gyártása.
Olvadt acél finomítása öntödei vállalkozások számára.
Kohászati kutatások és új anyagfejlesztési projektek.
GYIK
1. kérdés: Melyek a 10T LRF által megoldott elsődleges problémák?
V: Elsősorban a termikus kompenzációval, az összetétel kiigazításával, az oxidáció-mentesítéssel/kénmentesítéssel és a zárvány eltávolításával foglalkozik az acél minőségének stabilizálása érdekében.
2. kérdés: Melyik berendezést párosítják általában 10T LRF-el?
V: Általában elektromos ívkemencével (EAF) vagy indukciós kemencével (IF) párosítják, mint másodlagos kohászati fokozatot.
Q3: Mennyi az átlagos finomítási idő?
V: Az acélminőségtől és a finomítási követelményektől függően a folyamat általában 30-60 percet vesz igénybe.
4. kérdés: Automatizálható a rendszer?
V: Igen. PLC és HMI rendszereket tudunk konfigurálni a folyamatfelügyelethez és az adatnaplózáshoz az ügyfél igényei szerint.
5. kérdés: Elérhető a testreszabás?
V: Igen. Testreszabott terveket biztosítunk az adott acélminőség, a gyártási kapacitás és a műhely elrendezése alapján.
Népszerű tags: 10 tonnás üstös finomító kemence, Kína 10 tonnás üstös finomító kemence gyártók, beszállítók, gyár, 10T merőalap finomító kemence, 70T merős finomító kemence, LF VOD finomító kemence
